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AGV (Automated Guided Vehicle)

AGV (Automated Guided Vehicle): entenda o que são, como funcionam, tipos, vantagens, desafios e aplicações industriais e logísticas.
Dafratec
Por: Dafratec | Em 08/10/2025 | Termo
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AGV (Automated Guided Vehicle): definição completa e aplicações industriais

Um AGV (Automated Guided Vehicle) é um veículo guiado automaticamente, sem operador humano, projetado para o transporte interno de materiais em ambientes industriais, logísticos e hospitalares. Esses sistemas seguem rotas predefinidas por sensores, fitas magnéticas, lasers ou tecnologias de navegação autônoma, permitindo movimentações precisas e seguras. O conceito é amplamente estudado por instituições como o National Institute of Standards and Technology (NIST) , que define padrões de automação industrial para veículos autônomos.

Nos últimos anos, avanços em sensores, comunicação sem fio e inteligência de borda ampliaram as aplicações do AGV. Um estudo recente publicado no arXiv analisa o uso de decisões autônomas em tempo real em frotas de AGVs, destacando ganhos de eficiência e segurança operacional.

  • Definição e origem do AGV
  • Tecnologias de navegação e controle
  • Principais tipos de AGV
  • Diferenças entre AGV e AMR
  • Vantagens e desafios da automação com AGVs
  • Aplicações industriais e logísticas
  • Tendências e inovações
  • FAQ sobre AGV

O que é AGV (Automated Guided Vehicle)

O termo AGV vem do inglês Automated Guided Vehicle , traduzido como veículo guiado automaticamente. Ele é parte essencial dos sistemas de intralogística moderna, sendo empregado para transportar paletes, contêineres e outros materiais de forma automatizada. Originalmente desenvolvido na década de 1950, o primeiro AGV seguia um fio embutido no chão para orientar o percurso. Desde então, evoluiu com tecnologias de lasers, sensores de visão e controle autônomo.

AGVs representam o primeiro passo rumo à automação total da movimentação interna em fábricas e centros logísticos.

Tecnologias de navegação e controle

Os AGVs utilizam diferentes tecnologias para orientar seu deslocamento. A escolha depende do tipo de aplicação e do grau de flexibilidade desejado.

Navegação com infraestrutura fixa

  • Fita magnética: o veículo segue uma trilha no chão detectada por sensores magnéticos.
  • Fio condutor: embutido no piso, emite um campo que guia o AGV.
  • Refletores e laser: refletores fixos permitem triangulação de posição via scanner laser.

Navegação sem infraestrutura fixa

  • Visão computacional e SLAM: o AGV reconhece o ambiente com câmeras e sensores LiDAR.
  • Inercial: utiliza giroscópios e odometria para estimar deslocamentos.

Em sistemas complexos, softwares de controle gerenciam a frota de AGVs, evitando colisões e otimizando rotas. A Linde Material Handling desenvolve soluções integradas de controle que combinam gestão central com sensores anticolisão locais.

Tipos de AGV

  • Towing (rebocador): transporta vários vagões simultaneamente.
  • Unit Load: movimenta paletes e caixas sobre uma plataforma.
  • Pallet Truck: movimenta cargas niveladas ao solo.
  • Fork Type: funciona como empilhadeira automática.
  • Light Load: ideal para componentes leves em linhas de montagem.
  • Híbrido: alterna entre modo manual e automático.
A classificação do AGV depende de sua função, tipo de carga e nível de automação.

Diferenças entre AGV e AMR

Embora parecidos, AGVs e AMRs (Autonomous Mobile Robots) têm diferenças significativas. Os AGVs seguem rotas fixas e dependem de infraestrutura, enquanto os AMRs usam mapeamento e inteligência para navegar de forma autônoma. De acordo com a KNAPP Automation , os AGVs são preferíveis em ambientes previsíveis e de alta repetição de tarefas.

Vantagens do uso de AGV

  • Redução de erros e acidentes operacionais.
  • Padronização do fluxo de materiais.
  • Integração com sistemas de gestão (WMS, MES, ERP).
  • Escalabilidade em ambientes industriais.
  • Menor custo operacional a longo prazo.

Desafios do AGV

  • Alto investimento inicial.
  • Dependência de infraestrutura.
  • Complexidade de manutenção técnica.
  • Limitações em ambientes dinâmicos.

Aplicações do AGV

Os AGVs estão presentes em setores como:

  • Automotivo (abastecimento de linhas de montagem).
  • Logística e armazéns automatizados.
  • Indústrias farmacêuticas e alimentícias.
  • Hospitais e centros de saúde.
  • Terminais portuários e centros de distribuição.

Tendências e inovações

As novas gerações de AGVs incorporam inteligência artificial , comunicação 5G e edge computing para tomadas de decisão descentralizadas. Também estão em curso projetos de AGVs elétricos com recarga automática e algoritmos de prevenção de congestionamento em rotas compartilhadas.

AGVs modernos caminham para um modelo de autonomia distribuída, reduzindo a dependência de sistemas centrais.

FAQ sobre AGV (Automated Guided Vehicle)

O que significa AGV?

AGV significa Automated Guided Vehicle, ou veículo guiado automaticamente.

Quais os tipos de AGV?

Os principais tipos são rebocadores, empilhadores automáticos, unit load e light load.

Qual a diferença entre AGV e AMR?

O AGV segue rotas fixas; o AMR navega de forma autônoma usando sensores e mapeamento 3D.

Onde os AGVs são usados?

Em fábricas, armazéns, hospitais e portos, realizando transporte interno de materiais.

Como um AGV navega?

Usando sensores, fitas magnéticas, lasers ou mapeamento 3D do ambiente.

Quais as vantagens do AGV?

Maior segurança, precisão operacional e redução de custos ao longo do tempo.

Quais são os desafios?

Alto custo inicial e necessidade de infraestrutura de navegação dedicada.

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